在金屬表面防腐工程中，自噴式防腐漆因其施工便捷、覆蓋均勻而廣受歡迎。其防腐效果與耐久性在很大程度上取決于施工前的基面處理是否徹底。其中，化學油脂的清除是至關重要的一環(huán)，它直接關系到涂層能否牢固附著，以及防腐體系能否長期有效。

化學油脂，常見于機械加工、設備潤滑、防銹或前期維護過程中殘留的油性物質，如切削油、潤滑油、防銹油等。這些物質在基材表面形成一層疏水薄膜，會嚴重阻礙防腐漆與金屬基底的直接接觸和化學結合。若未徹底清除，將導致涂層附著力下降，易出現(xiàn)漆膜起泡、剝落、起皺等問題，使防腐層在短期內失效，造成金屬腐蝕。

為確保自噴防腐漆達到最佳效果，針對化學油脂的基面處理應遵循以下核心步驟：

1. 識別與評估：首先需明確油脂的類型、新舊程度及污染范圍。對于大面積或厚重的油脂層，可能需要先進行初步的物理鏟除或刮除。

1. 化學清洗（脫脂）：這是去除化學油脂最有效的方法。應選用專用的工業(yè)清洗劑或溶劑（如專用脫脂劑、丙酮、酒精等），根據(jù)油脂特性選擇。操作時，使用干凈的無絨布蘸取適量清洗劑，反復擦拭污染區(qū)域，直至布面無明顯油污為止。對于頑固油漬，可適當延長接觸時間或采用刷洗方式。務必注意作業(yè)環(huán)境的通風與個人防護。

1. 沖洗與干燥：化學清洗后，必須用清水（若清洗劑可水洗）或清潔的溶劑將殘留的清洗劑和已乳化的油脂徹底沖洗干凈。用干燥、清潔的布擦干，或等待基面完全自然干燥，確?；嬖谕垦b前無任何水分和溶劑殘留。

1. 最終檢查：在涂裝前，可通過“水膜法”進行簡易檢查：向處理后的基面灑水，若水能均勻鋪展形成連續(xù)水膜，而非凝結成水珠，則表明油脂已基本清除干凈。

需要強調的是，基面處理是一個系統(tǒng)工程。清除化學油脂的也必須確?；?strong>無霉斑、灰塵、銹蝕、舊漆皮等其他附著物。只有提供一個潔凈、干燥、具有一定粗糙度的活性表面，自噴防腐漆才能形成致密、牢固的保護層，充分發(fā)揮其防腐、防潮、耐候的性能。

總而言之，“工欲善其事，必先利其器”。在噴涂那層薄薄的防腐漆之前，投入足夠的精力進行徹底的基面處理，特別是對化學油脂的根除，是保證整個防腐工程成功、延長被保護物件使用壽命的經(jīng)濟且關鍵之舉。