皮革生產是一個復雜而精細的化學工程過程，涉及多種專用化學品以完成從生皮到成品革的轉變?；瘜W油脂作為其中至關重要的組成部分，主要用于皮革的加脂工序，賦予皮革柔軟度、豐滿度和耐用性。完整的皮革化學品體系遠不止于此。以下是一份系統的皮革化學品產品列表，并對核心的化學油脂進行重點解析。

一、 核心類別：化學油脂（加脂劑）

化學油脂，或稱加脂劑，是皮革化學品中的骨干產品。其作用是在皮革纖維表面形成油膜，潤滑纖維，防止其在干燥后粘連變硬，從而獲得柔軟、豐滿且有彈性的皮革。

主要類型包括：
1. 天然油脂及其衍生物： 如硫酸化蓖麻油（太古油）、亞硫酸化魚油等。經過化學改性（如硫酸化、亞硫酸化）后，能更好地乳化并滲透入皮革纖維。
2. 合成加脂劑： 由石油化工產品合成，如氯化石蠟、烷基磺酰氯等。性能穩定，耐光、耐氧化，能賦予皮革特定的手感。
3. 復合型加脂劑： 將天然與合成成分、或多種功能（如加脂、填充、防水）結合于一體的多功能產品，是現代皮革廠的主流選擇。

選擇要點： 需根據皮革種類（如鞋面革、服裝革、家具革）、鞣制工藝（鉻鞣、植鞣）以及期望的手感（油潤感、絲滑感、蠟感）來選擇合適的加脂劑。

二、 其他關鍵皮革化學品產品列表

除了化學油脂，完整的皮革化學品清單還包括以下類別，它們協同作用，完成皮革制造的各個階段：

1. 浸水與脫脂劑
- 功能： 回軟生皮，去除污垢、血漬及部分天然油脂。

• 代表產品： 表面活性劑（非離子、陰離子）、堿性酶制劑。

2. 脫毛與浸灰助劑
- 功能： 松散皮膠原，去除毛髮和表皮。

• 代表產品： 硫化鈉、石灰（主要材料），以及浸灰助劑（如胺類化合物）以增強效果、減少皺紋。

3. 脫灰與軟化劑
- 功能： 去除灰堿，調節pH值；用酶軟化皮胚，提升手感。

• 代表產品： 銨鹽、有機酸（脫灰劑）；蛋白酶（軟化酶）。

4. 鞣制劑（皮革工業的基石）
- 功能： 使皮蛋白穩定，轉化為耐久的革。

• 代表產品：

• 礦物鞣劑： 鉻粉（三價鉻，最常見）、鋁鞣劑、鋯鞣劑。

• 植物鞣劑： 栲膠（如荊樹皮、栗木鞣劑），用于植鞣革。

• 合成鞣劑（復鞣劑）： 芳香族合成鞣劑（填充、增白）、丙烯酸樹脂鞣劑（選擇性填充、緊實粒面）。

5. 復鞣劑
- 功能： 在主鞣后進一步修飾，改善皮革的物理性能、手感和觀感。

• 代表產品： 樹脂復鞣劑、氨基樹脂、酚類合成鞣劑等，常與加脂劑搭配使用。

6. 染料與著色劑
- 功能： 賦予皮革顏色。

• 代表產品： 酸性染料、直接染料、金屬絡合染料，以及顏料膏（用于表面涂飾著色）。

7. 涂飾材料
- 功能： 在皮革表面形成保護膜，提升美觀度、耐用性和特殊性能（防水、耐刮）。

• 代表產品：

• 成膜劑： 丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、硝化棉光油。

• 顏料膏： 提供遮蓋力和顏色。

• 助劑： 手感劑（蠟感、硅感）、固定劑、交聯劑、消光劑等。

8. 功能助劑
- 功能： 提供特殊性能。

• 代表產品： 防水防油劑、阻燃劑、抗菌防霉劑、填充劑、中和劑等。

三、 應用流程簡述

典型的皮革化學生產流程遵循：浸水/脫脂 → 脫毛/浸灰 → 脫灰/軟化 → 浸酸/鞣制 → 復鞣 → 加脂（化學油脂核心環節） → 染色 → 涂飾。每個環節都依賴特定的化學品，而化學油脂（加脂劑）通常在復鞣后、染色前后使用，是決定皮革“內在”手感的關鍵步驟。

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理解完整的皮革化學品列表，尤其是化學油脂的核心作用，對于皮革生產者優化工藝、提升品質至關重要?，F代皮革化學正朝著多功能、環保、節水節能的方向發展，例如開發高性能復合加脂劑、無鉻鞣劑和水性涂飾系統。選擇合適的化學品組合，是平衡皮革性能、成本與環保要求，最終制造出滿足市場需求的優質皮革產品的核心科技。